實(shí)驗(yàn)室玻璃小型電熱套加熱 真空精餾裝置  產(chǎn)品特征：

與物料接觸材質(zhì)：高硼硅3.3玻璃

塔釜容積：1-200L，可定制其他

塔高：0.5-2m，可定制其他高度

最高加熱溫度：300℃

真空度：≤0.1mbar

實(shí)驗(yàn)室玻璃小型電熱套加熱 真空精餾裝置  技術(shù)參數(shù)：

備注：其它規(guī)格可按照客戶需求進(jìn)行定制。

由于精餾裝置屬于定制產(chǎn)品，以上參數(shù)不作為訂貨標(biāo)準(zhǔn)，具體以最終雙方確定的書面方案為準(zhǔn)。

精餾塔的分類與介紹：

1、精餾是怎樣分類的?

精餾可以從三個(gè)角度去分類。

一、按精餾操作的方式的不同，間歇精餾

和連續(xù)精餾。

二、按精餾操作的條件(如壓力)不同，可分為加壓精餾、常壓精餾、減壓精餾等。

三、按精餾分離原理的不同，可分為一般精餾和特殊精餾。特殊精餾又包括恒沸精餾、萃取精餾、水蒸汽蒸餾及分子蒸餾等。

2、什么是間歇精餾?

間歇精餾就是將處理的物料一次加入精餾塔釜內(nèi)，然后加熱進(jìn)行精餾，直到塔頂和塔釜產(chǎn)品不符合要求為止。排出殘余的物料后，再裝入一批物料進(jìn)行精餾。其精餾塔沒有提餾段和精餾段之分。

操作時(shí)，釜液經(jīng)間接加熱至沸騰，釜中產(chǎn)生的蒸氣上升到精餾塔內(nèi)，在此進(jìn)行熱的交換和質(zhì)的交換。塔內(nèi)上升的蒸氣從塔頂引致分凝器;分凝器所得冷凝液的一部分再引致塔頂部的塔板，作為回流;而未冷凝的蒸氣及另一部分冷凝液則進(jìn)入冷凝冷卻器，在其中使蒸氣全部冷凝，并使餾出液冷卻至一定溫度進(jìn)入貯槽，若需要獲得不同沸點(diǎn)范圍的餾出液時(shí)，則應(yīng)裝置若干個(gè)貯槽，按沸點(diǎn)范圍的不同分別收集。

3、什么是連續(xù)精餾?

連續(xù)精餾指的是精餾操作連續(xù)進(jìn)行、連續(xù)采出。連續(xù)精餾的塔一般一般是由精餾段和提餾段組成，此兩段是以進(jìn)料板為分界，進(jìn)料板以上的部分為進(jìn)料段，進(jìn)料板以下的部分為提餾段(包括進(jìn)料板)。但是少數(shù)的連續(xù)精餾塔，他們或者只有精餾段而無提餾段，或者只有提餾段而無精餾段。

操作時(shí)，原料液經(jīng)換熱器換熱到指定的溫度，從提餾段的最上一層塔板(即進(jìn)料板)加入塔內(nèi)。如果液體進(jìn)料，則物料在該板與精餾段的回流液匯合，然后逐層下流至塔釜。在逐層下降的同時(shí)就從液體中不斷蒸出了易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分，從而使下流至塔釜的液態(tài)含有較多的難揮發(fā)組分(高沸點(diǎn))。把塔釜液的一部分連續(xù)引至貯槽;另一部分送至塔底部的蒸發(fā)釜(再沸器)加熱氣化。蒸發(fā)釜中產(chǎn)生的蒸氣自塔底逐層上升使蒸氣中易揮發(fā)組分逐漸增濃，然后進(jìn)入塔頂分凝器。一部分蒸氣在分凝器中冷凝，所得的液體送回塔頂作為回流;其余部分蒸氣或者作為氣相產(chǎn)品直接引出，或者進(jìn)入冷凝冷卻器，將未冷凝的蒸氣全部冷凝，冷凝液流至產(chǎn)品貯槽。這種把原料液不斷地加入塔內(nèi)，又從塔頂和塔釜連續(xù)不斷地采出的過程，就稱為連續(xù)精餾。