南京全自動干式濃縮儀定量氮?dú)獯祾邇x主要特征:

1、 同時(shí)濃縮單個(gè)或多個(gè)樣品，毋需人工值守：全自動氮?dú)鉂饪s儀采用多個(gè)光學(xué)傳感器監(jiān)控每個(gè)樣品的濃縮過程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時(shí)，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾?，并?bào)警提示。整個(gè)濃縮過程無需人工看管；

2、 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品

3、 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準(zhǔn)確性

4、 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5、 特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計(jì)：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；

6、 工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實(shí)時(shí)顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、溫度和工作時(shí)間，均可按需設(shè)置。

7、 樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗(yàn)證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；

8、 12位獨(dú)立節(jié)流氣閥控制，保證了氣路的氣密性，螺旋式氣針（可更換）加快了濃縮速率，大大節(jié)約氮?dú)庥昧?/span>

9、 采用液壓式雙重密封門鏡保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10、 操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，易學(xué)易用；全封閉設(shè)計(jì)以及儀器自帶的強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可有效避免蒸汽和有機(jī)揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。

南京全自動干式濃縮儀定量氮?dú)獯祾邇x工作原理是通過將氮?dú)獯等爰訜針悠返谋砻?，使樣品中的溶劑快速蒸發(fā)、分離，從而達(dá)到樣品無氧濃縮的目的，保持樣品更純凈。使用氮吹儀代替常用的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行濃縮，氮吹儀能同時(shí)濃縮幾十個(gè)樣品，使樣品制備時(shí)間大為縮短，并且具有省時(shí)，易操作，快捷的特點(diǎn)。
　　在使用氣路板氮吹儀過程中，經(jīng)常會發(fā)生漏氣現(xiàn)象以致樣品不能快速蒸發(fā)結(jié)晶，從而影響樣品處理速率，同時(shí)也造成了氣體浪費(fèi)。當(dāng)?shù)祪x發(fā)生漏氣時(shí)，需檢測漏氣的部位，主要可能發(fā)生泄漏的部位有氣體分配室、氣針、氮?dú)饨涌诘?，可對以上部位涂上肥皂液進(jìn)行檢查;檢測到漏氣部位，只需將連接處接緊即可。
　　在使用氣路板氮吹儀進(jìn)行樣品吹掃蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)，尤其要注意氮?dú)飧邏轰撈康氖褂?，具體使用方法及注意事項(xiàng)如下：
　　使用方法：
　　1. 使用前要檢查連接部位是否漏氣，可涂上肥皂液進(jìn)行檢查，調(diào)整至確實(shí)不漏氣后才進(jìn)行實(shí)驗(yàn);
　　2. 使用時(shí)先逆時(shí)針打開鋼瓶總開關(guān)，觀察高壓表讀數(shù)，記錄高壓瓶內(nèi)總的氮?dú)鈮?，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧將活門打開氮吹儀。高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng);
　　3. 使用結(jié)束后，先順時(shí)針關(guān)閉鋼瓶總開關(guān)，再逆時(shí)針旋松減壓閥。
　　注意事項(xiàng)：
　　1. 不可將鋼瓶內(nèi)的氣體全部用完，要保留0.05MPa以上的殘留壓力(減壓閥表壓);
　　2. 使用時(shí)，要把鋼瓶牢牢固定，以免搖動或翻倒;
　　3. 開關(guān)氣門閥要慢慢地操作，切不可過急地或強(qiáng)行用力把它擰開。

化工裝置有哪些吹掃和清洗方式？化工裝置吹掃是化工生產(chǎn)中*的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，主要是為消除隱患，避免不必要的損失，以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量，使系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)能順利進(jìn)行。下面賢集網(wǎng)小編分享常見的三種化工裝置吹掃方法，其沖掃原則及要求、準(zhǔn)備條件、操作要點(diǎn)、合格標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)！
吹掃的目的
裝置開工前，需要對其安裝檢驗(yàn)合格后的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮?dú)猓?、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體，進(jìn)行吹掃和沖洗，清除施工過程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利開車。通常有水沖洗、空氣（氮?dú)猓┐祾?、油清洗等幾種方法。
水沖洗
水沖洗是以水為介質(zhì)，通過泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。例如：循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗。
1沖洗原則和要求
?水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，流向由高到低。
?水沖洗的水質(zhì)要符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求。一般的設(shè)備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L，氯離子含量小于100ppm。
?沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進(jìn)行，其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，要保證排放管道暢通安全，只有上游沖洗口沖洗合格后，才可以進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
?管道和設(shè)備相連的，在沖洗時(shí)，在設(shè)備進(jìn)出口添加盲板，只有該管線沖洗合格后，才可以連接。
?水沖洗管線時(shí)，要確認(rèn)管架、吊架等能承受盛滿水時(shí)的載荷安全。
?管道上如遇到流量計(jì)、閥門、過濾器等裝置，拆下或加裝臨時(shí)短路，只有管線沖洗完畢后，才能將它們裝上復(fù)位。
?工藝管線沖洗完畢后，將水從系統(tǒng)中排放干凈。排水時(shí)應(yīng)有一個(gè)較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設(shè)備。
?冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后，及時(shí)將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干。

2水沖洗的準(zhǔn)備條件
?系統(tǒng)沖洗前，編寫好沖洗方案。
?設(shè)備、管道安裝完畢，試壓合格，按PID圖檢查無誤。
?按沖洗方案要求，臨時(shí)沖洗管線已經(jīng)安裝到位。
?沖洗人員熟悉沖洗方案。
?水沖洗的電、儀等設(shè)備正常投運(yùn)。
3水沖洗的方法和操作要點(diǎn)
嚴(yán)格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進(jìn)行，即每個(gè)沖洗口合格后復(fù)位后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
4填寫管段、設(shè)備沖洗記錄和驗(yàn)收記錄
空氣（氮?dú)猓┐祾?br style="color: rgb(75, 75, 75); font-family: "Lucida Grande", "Lucida Sans Unicode", "Helvetica Neue", "Hiragino Sans GB", "Microsoft Yahei", sans-serif; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)空壓機(jī)加壓到0.6～0.8Mpa后，對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。
1空氣（氮?dú)猓┐祾咴瓌t和要求
?選用空氣（氮?dú)猓┐祾吖に嚬艿?，?yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或小不低于20m/s。
?工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa?？梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力。
?應(yīng)將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時(shí)，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，必要時(shí)，需拆除并加臨時(shí)短節(jié)。
?吹掃前，在換熱器、塔釜等設(shè)備的進(jìn)出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。
?吹掃時(shí)，應(yīng)將安全閥與管道斷開，并加盲板，防止損壞安全閥。
2系統(tǒng)吹掃氣源
系統(tǒng)吹掃，壓縮空氣（氮?dú)猓┯昧看?，通過管道及系統(tǒng)的流速快，因此保證足夠的壓力風(fēng)量，才能保證吹掃質(zhì)量。
3空氣（氮?dú)猓┐祾叩臏?zhǔn)備條件
?工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強(qiáng)度試壓合格。
?吹掃管道中的所有儀表已經(jīng)做好防護(hù)措施。
?禁吹的設(shè)備、機(jī)泵等已按要求裝好盲板。
?供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等，已經(jīng)準(zhǔn)備就位。
?公用工程空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，具備連續(xù)供氣條件。
?吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。
?吹掃記錄表準(zhǔn)備齊全。見下表：
4吹掃方法和要點(diǎn)
?按著吹掃流程圖的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進(jìn)行逐一吹掃。吹掃時(shí)現(xiàn)吹掃主干線，再吹掃分支線。
?吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，是焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲擊，但不得損傷管道。
?吹掃開始時(shí)，需緩慢向系統(tǒng)送氣，當(dāng)檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓，產(chǎn)生故障。
?多套系統(tǒng)吹掃時(shí)，要服從統(tǒng)一指揮，避免人機(jī)損傷。
?在吹掃結(jié)束確認(rèn)合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位，為下一階段的氣密試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。